Facteurs qui affectent les rides lors de la plastification de la machine

En fait, il existe de nombreuses raisons de froissement lors de la stratification dumachine de laminage d'emballage de profil, mais les principaux facteurs sont la température, la pression et la vitesse.
Depuis lemachine de laminage d'emballage de profiln'est pas un produit courant sur le marché, les clients auront également des questions inexplicables lors de l'utilisation. Ci-dessous, nous analyserons l'impact de trois facteurs sur l'effet de travail de lamachine de laminage d'emballage de profil.
Premièrement, la température est le premier facteur clé affectant le fonctionnement de la plastifieuse. L'adhésif utilisé pour le pré-revêtement du film est un adhésif thermofusible. La température détermine l'état de fusion de l'adhésif thermofusible et les performances de nivellement de l'adhésif thermofusible. Si une erreur se produit, elle est plus susceptible de provoquer des plis.
Deuxièmement, la pression est également un facteur qui affecte le fonctionnement de la plastifieuse. Tout en contrôlant correctement la plastifieuse et la température appropriée, une pression appropriée doit également être utilisée, car la surface du papier lui-même n'est pas très lisse, et uniquement sous la pression, l'adhésif thermofusible à l'état d'écoulement visqueux chassera l'air processus à la surface de l'imprimé. Mouiller complètement la surface du papier imprimé. C'est en fait la principale raison des rides causées par lemachine de laminage d'emballage de profil.
Troisièmement, la vitesse est le dernier facteur qui affecte l'efficacité de la plastifieuse. Le changement de vitesse détermine le temps nécessaire au film pré-enduit et à l'impression papier pour réaliser le collage.
Ce qui précède est l'analyse des trois principaux facteurs qui affectent la ride de lamachine de laminage d'emballage de profillors du laminage.