Vous emmener voir l'usine à domicile personnalisée - le processus de production de panneaux de porte moulés

Panneau de porte moulé, également appelé panneau de porte blister. Les deux noms sont bien connus dans l'industrie. Certaines marques expliqueront directement aux clients que le type de panneau de porte est une porte en plastique ou une porte moulée. Certaines marques ne disent pas de matériaux spécifiques, mais seulement un nom étranger qui sonne relativement haut. Par exemple, la série Alcana, etc., a amené de nombreux clients à avoir des concepts vagues.

Panneaux de porte mouléspeut être utilisé comme panneau de porte d'armoire ou panneau de porte d'armoire. Il est souvent utilisé pour créer une atmosphère européenne simple, qui occupe une grande partie des ventes du marché. Maintenant, le style minimaliste avecpanneaux de porte moulésa progressivement augmenté. Cela est dû à la forme riche du panneau de porte moulé, à la variété des couleurs et à la forte plasticité !

Comment sontpanneaux de porte moulésproduit ?

Étape 1 : Matières premières

Le matériau de base est un panneau de fibres de densité moyenne, le matériau est uniforme, facile à façonner et la surface est plane. Le poids relativement lourd signifie que le matériau est relativement doux, le produit a une grande stabilité et peut être de forme relativement complexe sans déformation. La différence de prix de la porte moulée est relativement importante et la protection environnementale du substrat est également un aspect à prendre en compte.

Étape 2 : sculpture

Les données de modélisation sont importées dans l'appareil, vous pouvez graver de nombreux types de formes, si vous le souhaitez, vous pouvez même graver votre nom !

Étape 3 : polissage fin

Ce n'est qu'après un meulage fin que le lissé de la surface peut être assuré. La surface moulée finie de la porte ne moussera pas.

Étape 4 : pulvériser de la colle

Le panneau finement poli doit être pulvérisé avec de la colle pour coller le film PVC recouvrant la surface. La colle de haute qualité a un haut degré d'adhérence, ne provoque pas de déformation et est plus respectueuse de l'environnement. Une fois la colle séchée, vous pouvez entrer dans la machine à plastifier à pression positive et négative pour terminer le laminage.

Étape 5 : Stratification

Généralement, cela se fait avec une machine à plastifier à pression positive et négative. Une fois le film terminé, les ouvriers de production couperont l'excédent de film. La couleur de la membrane PVC est très riche, et elle est également divisée en membrane domestique et membrane importée (membrane généralement coréenne, membrane allemande, membrane japonaise). Fait principalement des films nationaux sur le marché